• English
ورود
Generic selectors
Exact matches only
Search in title
Search in content
Post Type Selectors
products
post
page
acf-post-type
articles
agencies
notic_wpyticket
tablepress_table
webinars
podcasts
videos
solutions
products
acf-taxonomy
news
certificate

سیمان فارس‌نو؛ الگویی موفق از هوشمندسازی فرآیندها در صنعت سیمان

شرکت سیمان فارس‌نو در سال ۱۳۶۹ با هدف احداث کارخانه‌ای با ظرفیت تولید ۷۰۰ تن سیمان در روز تأسیس شد. این هدف در مسیری پر فراز و نشیب اما در نهایت موفقیت‌آمیز دنبال شد. کلنگ احداث این کارخانه در اردیبهشت‌ماه ۱۳۷۵ به زمین زده شد، اما چالش‌های سرمایه‌گذاری و اولویت‌بندی پروژه‌های متعدد شرکت مادر، منجر به بازنگری در طرح اولیه شد. در ادامه این مسیر، با انجام مطالعات دقیق‌تر و نگاهی آینده‌نگر به صنعت سیمان، ظرفیت طرح به ۳۰۰۰ تن در روز افزایش یافت؛ تصمیمی استراتژیک که نقطه عطفی در تاریخچه شرکت به شمار می‌رود. به دنبال این رویکرد، در تیرماه ۱۳۸۱ عملیات اجرایی کارخانه سیمان فیروزآباد در دشت موک این شهرستان آغاز شد و در نهایت در اسفند ماه ۱۳۸۴ به بهره‌برداری رسید. این مجموعه امروز نه تنها یکی از بازیگران کلیدی صنعت سیمان ایران است، بلکه با تولید انواع سیمان خاکستری نقش مؤثری در پروژه‌های عمرانی و زیرساختی کشور ایفا می‌کند. همچنین این مسیر توسعه، در سال‌های اخیر با بهره‌گیری از راهکارهای شرکت مهندسی نرم‌افزار رایورز شیراز در حوزه بهینه‌سازی و تحول دیجیتال فرآیندها تکمیل شده است.

تحول دیجیتال در فرآیندهای سنتی (چالش‌ها و راهکارها)

بهینه‌سازی فرآیند تامین بازرگانی شرکت

چالش‌های روال سنتی

پیش از پیاده‌سازی راهکارهای نوین، واحد تامین بازرگانی شرکت سیمان فارس‌نو با چالش‌های متعددی روبرو بود:

  • پیچیدگی و حجم درخواست‌ها: تعدد و تنوع بالای درخواست‌های خرید کالا و خدمات، مدیریت و پیگیری آن‌ها را زمان‌بر و مستعد خطا کرده بود.
  • تطابق با مقررات: اطمینان از انطباق کامل فرآیندها با آئین‌نامه‌های مالی شرکت نیازمند نظارت دقیق و مستمر بود.
  • نیاز به سرعت: تسریع در فرآیند تامین کالا و خدمات برای جلوگیری از توقف پروژه‌ها یک ضرورت کلیدی محسوب می‌شد.

راهکار: سامانه فرآیندی تامین بازرگانی با RayBPMS

در راستای غلبه بر این چالش‌ها، شرکت سیمان فارس‌نو با همکاری رایورز (Rayvarz) و با بهره‌گیری از پلتفرم هوشمند RayBPMS، سامانه فرآیندی تامین کالاها و خدمات در حوزه بازرگانی خود را پیاده‌سازی کرد.

این سامانه مجموعه‌ای از ماژول‌های تخصصی را در بر می‌گیرد:

  • ماژول درخواست کالا از انبار و خرید کالا: مدیریت هوشمند فرآیند تامین کالا
  • ماژول درخواست خدمات: تسهیل ثبت و پیگیری درخواست‌های خدماتی
  • مدیریت ارتباط با تامین‌کنندگان: ایجاد بستر متمرکز ارزیابی و مدیریت تامین‌کنندگان
  • فرآیند تامین: اتوماسیون چرخه کامل تامین از درخواست تا تحویل
  • مدیریت مناقصات: سازماندهی فرآیندهای مناقصه
  • مدیریت قراردادها: پایش و بایگانی متمرکز قراردادها
  • ارتباط با سیستم اعتبارات: یکپارچه‌سازی با سیستم‌های مالی
  • ارتباط با سامانه مؤدیان مالیاتی: رعایت الزامات قانونی و مالیاتی
  • کنترل کیفیت (QC): نظارت بر کیفیت کالا و خدمات

این سامانه به صورت گام‌به‌گام در شرکت پیاده‌سازی شده و استقرار ماژول‌های کلیدی آن، تحول قابل توجهی در فرآیندهای تامین ایجاد کرده است.

راهکارهای تخصصی رایورز؛ شفاف، یکپارچه، قابل اتکا

با کارشناسان رایورز در ارتباط باشید.

بهینه‌سازی فرآیند فروش، حمل و تحویل سیمان

چالش‌های روال سنتی

پیش از پیاده‌سازی سیستم نوین، فرآیند تحویل سیمان به مشتریان با چالش‌های متعددی روبرو بود که بر کارایی عملیاتی و رضایت مشتریان تأثیر منفی می‌گذاشت:

  • ازدحام و ناکارآمدی در بارگیری: تجمع کامیون‌ها در محل بارگیری، منجر به اتلاف وقت، افزایش هزینه‌ها و ایجاد ترافیک ناخواسته می‌شد.
  • نبود شفافیت در اطلاع‌رسانی: مشتریان اطلاعات دقیقی از وضعیت محموله خود، شامل زمان دقیق تحویل، مقدار بار و مشخصات کامیون نداشتند که این امر به نارضایتی و تماس‌های مکرر منجر می‌شد.
  • فقدان نظم در تردد وسایل نقلیه: مدیریت ورود و خروج کامیون‌ها و فرآیند صدور بارنامه به صورت سنتی، باعث ایجاد ناهماهنگی و احتمال بروز خطا را افزایش می‌داد.
  • نگرانی‌های امنیتی: پیشگیری از تخلفاتی نظیر باردزدی و کنترل تردد رانندگان و کامیون‌های غیرمجاز، یکی از دغدغه‌های مهم در این بخش بود.

راهکار: پیاده‌سازی سیستم مدیریت حمل و تحویل سیمان

برای رفع این چالش‌ها و ارتقاء سطح خدمات، «سیستم مدیریت حمل و تحویل سیمان» طراحی و پیاده‌سازی گردید. این سیستم با هدف ایجاد شفافیت، نظم و کارایی در کل فرآیند حمل و نقل سیمان از کارخانه تا دست مشتری، طراحی شده است.

سیستم مدیریت حمل و تحویل سیمان، پس از استقرار موفق در شرکت سیمان فارس‌نو، اکنون در شرکت‌های سیمان ممتازان، سیمان تجارت مهریز و سیمان داراب نیز مورد استفاده قرارگرفته و به­عنوان راهکاری قابل اتکا در صنعت سیمان، پذیرفته شده است.

بهینه‌سازی مدیریت اقلام فله و پرداخت‌ها

چالش‌های روال سنتی

مدیریت خرید و دریافت اقلام حجمی (فله) مانند مازوت، گچ و پاکت، همواره فرآیندی پیچیده و موجد بروز خطا در شرکت سیمان فارس‌نو بوده است. چالش‌های کلیدی در این زمینه عبارت بودند از:

  • نارسایی در فرآیند دریافت و توزین: نبود سیستمی یکپارچه برای ثبت دقیق اقلام فله خریداری شده که نیازمند استفاده از باسکول هستند، منجر به کندی فرآیند و احتمال بروز خطای انسانی در ثبت مقادیر می‌شد.
  • لزوم خودکارسازی فرآیندهای مالی: صدور دستی اسناد پرداخت برای هر محموله دریافتی، فرآیندی زمان‌بر و هزینه‌بر بود و احتمال بروز خطا در محاسبات مالی را افزایش می‌داد.
  • مخاطرات امنیتی و کنترلی: پیشگیری از وقوع تخلفاتی مانند دریافت مقادیر کمتر از میزان فاکتور (کم‌تحویلی) و همچنین کنترل تردد رانندگان و کامیون‌های فاقد مجوز، از دغدغه‌های اصلی در این حوزه محسوب می‌شد.

راهکار: استقرار سیستم مدیریت بار خریداری شده فله

برای پاسخگویی به این چالش‌ها و ایجاد یک فرآیند کارآمد و قابل اطمینان، «سیستم مدیریت بار خریداری شده فله» طراحی و پیاده‌سازی شد. این سیستم به منظور ساماندهی دقیق روال دریافت، توزین، صدور اسناد پرداخت و تضمین امنیت در اقلام فله طراحی شده است.

بهینه‌سازی مدیریت استخراج معدن

چالش‌های روال سنتی

با وجود به‌روزرسانی الگوی قراردادی مدیریت استخراج معدن در شرکت سیمان فارس‌نو، عدم بهره‌گیری از فناوری اطلاعات، مانعی جدی در مسیر بهینه‌سازی عملیات محسوب می‌شد. چالش‌های اصلی عبارت بودند از:

  • عدم استفاده از تکنولوژی IT: فرآیندهای برداشت و ثبت اطلاعات استخراج معدن به صورت سنتی انجام می‌شد که این امر منجر به کندی، افزایش احتمال خطا و عدم دقت کافی در داده‌ها می‌گردید.
  • پیچیدگی محاسبه صورت وضعیت پیمانکاران: نبود ابزارهای مکانیزه برای ثبت دقیق حجم استخراج شده و محاسبه صورت وضعیت پیمانکاران بر اساس اطلاعات صحیح، فرآیندی زمان‌بر و مستعد اختلاف بود.

راهکار: پیاده‌سازی سیستم مدیریت استخراج معدن

به منظور رفع این چالش‌ها و ارتقاء سطح فناوری در عملیات استخراج، «سیستم مدیریت استخراج معدن» طراحی شده است. این سیستم که در حال حاضر در مرحله­ی استقرار قرار دارد، با هدف ایجاد تحول دیجیتال در فرآیندهای معدنی پیاده‌سازی می‌شود.

توانمندسازی فرآیندها با بستر RayBPMS

در راستای تسریع و تسهیل فرآیندهای داخلی، شرکت سیمان فارس‌نو با بهره‌گیری از بستر پیشرفته RayBPMS، مجموعه‌ای از سیستم‌های فرآیندی حیاتی را توسعه داده و به کار گرفته است. این اقدام، گامی بلند در جهت دیجیتالی کردن و بهینه‌سازی عملیات شرکت محسوب می‌شود.

از جمله سیستم‌های کلیدی که با این بستر پیاده‌سازی شده‌اند، می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • سیستم جذب نیروی انسانی: فرآیند جذب و استخدام نیرو به صورت مکانیزه و با کارایی بالا انجام می‌شود.
  • سیستم فروش آنلاین سیمان: ارائه­ی راهکار نوین برای فروش آنلاین سیمان، دسترسی مشتریان را آسان‌تر کرده و کانال‌های فروش را گسترش داده است.
  • سیستم ارزیابی عملکرد پرسنل: فرآیند ارزیابی عملکرد کارکنان به صورت دقیق، عادلانه و با استفاده از ابزارهای فناورانه انجام می‌پذیرد.
  • و سایر سیستم‌های فرآیندی مورد نیاز که به بهبود مستمر عملیات شرکت کمک می‌کنند.

چشم‌انداز آینده: الگویی برای تحول در صنعت سیمان

ثبات مدیریتی ، رویکرد تحول­خواه و استقبال نوگرایانه­ی مدیران شرکت سیمان فارس‌نو از فناوری، زمینه‌ساز توسعه و به‌کارگیری مستمر تکنولوژی اطلاعات و ارتباطات شده است. این رویکرد، شرکت را به الگویی موفق در صنعت سیمان تبدیل کرده و تجربیات ارزشمند آن در زمینه فناوری‌های نوین، به سایر شرکت‌های سیمانی منتقل خواهد شد تا پیشرفت کل صنعت تسریع یابد.

راهکارهای تخصصی رایورز؛ شفاف، یکپارچه، قابل اتکا

با راهکارهای هوشمند رایورز، فرآیندهای عملیاتی، مالی و بازرگانی خود را بهینه‌سازی و دیجیتالی کنید.

تماس با ما

خیابان خالد اسلامبولی (وزرا) خیابان هجدهم شماره ۳۰

خیابان ولیعصر نرسیده به توانیر خیابان لنکران شماره ۵

۰۲۱−۸۴۳۶۳۰۰۰

info[@]rayvarz.com

ble کانال بله رایورز
تمامی امتیاز سایت متعلق به شرکت مهندسی نرم افزار رایورز می باشد.