ایسکرا اتو الکتریک ایران

چالش‌ها؛ نبود یکپارچگی در زنجیره تأمین و تولید

پیش از استقرار راهکار یکپارچه، ایسکرا با مجموعه‌ای از چالش‌های عملیاتی در حوزه­ تولید و برنامه‌ریزی مواجه بود؛ چالش‌هایی که عمدتاً از جزیره‌ای بودن سیستم‌های اطلاعاتی و پراکندگی داده‌ها ناشی می‌شد و کارایی فرآیندها را به‌طور جدی تحت تأثیر قرار داده بود:

• عدم یکپارچگی اطلاعات مهندسی و تولید:
  اطلاعات پایه­ محصولات، شامل ساختار محصول (BOM) و نگارش‌های ساخت، در فایل‌های پراکنده‌ای مانند اکسل و اکسس نگهداری می‌شد. این پراکندگی، باعث ناهماهنگی میان واحدهای مهندسی، برنامه‌ریزی تولید و انبار شده و در نهایت باعث شکل‌گیری مغایرت‌های آماری، افزایش خطاهای محاسباتی و اختلال در اجرای دقیق برنامه‌های تولید می‌­گردید.
• چالش در برنامه‌ریزی نیازمندی مواد (MRP):
  محاسبات مربوط به نیازمندی مواد، به‌عنوان یکی از حیاتی‌ترین فرآیندها، به‌صورت دستی و در بستر فایل‌های اکسل انجام می‌شد. این روش، علاوه بر اتلاف زمان، وابستگی بالایی به افراد ایجاد کرده و ریسک خطاهای انسانی را افزایش می‌داد؛ موضوعی که دقت برنامه‌ریزی و تأمین به‌موقع مواد را با چالش جدی مواجه می‌کرد.
• عدم شفافیت در عملکرد خطوط تولید:
  اطلاعات عملکرد تولید به‌صورت دستی در اکسل و با تأخیر زمانی ثبت می‌شد و امکان پایش به‌موقع شاخص‌هایی مانند میزان تولید، ضایعات، توقفات ماشین‌آلات و بهره‌وری خطوط وجود نداشت. نبود یک پایگاه داده­ی یکپارچه و مشترک بین سیستم‌ها، تحلیل دقیق و تصمیم‌گیری به‌هنگام را برای مدیران دشوار می­کرد.
• مدیریت سنتی نگهداری و تعمیرات:
  اطلاعات مربوط به خرابی‌ها، سوابق تعمیرات و مصرف قطعات یدکی به‌صورت ساختاریافته در دسترس نبود و برنامه‌های تعمیرات پیشگیرانه نیز به‌صورت نظام‌مند اجرا نمی‌شد. این موضوع افزایش توقفات پیش‌بینی‌نشده و کاهش بهره‌وری تجهیزات را در پی داشت. در مجموع، تداوم این شرایط، ریسک‌های عملیاتی قابل‌توجهی برای ایسکرا به‌عنوان یک شرکت تولیدی با محصولات پیچیده ایجاد کرده و ضرورت حرکت به سمت یک راهکار یکپارچه و داده‌محور را بیش از پیش نمایان ساخته بود.

راهکار ارائه‌شده؛ استقرار سیستم‌های یکپارچه تولید رایورز

پس از بررسی دقیق نیازمندی‌ها و فرآیندهای جاری، تیم مشاوران رایورز راهکاری جامع مبتنی بر سیستم‌های یکپارچه اطلاعات مدیریت (MIS) و راهکارهای تخصصی حوزه­ تولید و تجهیزات، نگهداری و تعمیرات ارائه نمود. هدف اصلی این راهکار، ایجاد یک پایگاه داده یکپارچه و مشترک برای مدیریت کلیه­ فرآیندهای زنجیره تأمین، تولید و نگهداری بود؛ هدفی که طی جلسات متعدد دمو و بررسی‌های تخصصی مشترک با سازمان به جمع‌بندی نهایی رسید.

در ادامه، ماژول‌های کلیدی این راهکار در شرکت ایسکرا اتو الکتریک پیاده‌سازی شد:

فرآیند اجرا؛ رویکردی فازبندی‌شده و مشارکتی

اجرای این پروژه با رویکردی فازبندی‌شده و با حضور مستمر تیم مشاوران تولید و انبار رایورز در کارخانه ایسکرا انجام شد.

• تحلیل و نیازسنجی:
  تیم اجرایی پروژه با برگزاری جلسات تخصصی با مدیران و کارشناسان واحدهای مختلف، نسبت به تحلیل، شناسایی و مستندسازی دقیق فرآیندهای جاری سازمان اقدام نمود.
• بازطراحی فرآیندها:
  بر اساس تجربیات موفق و Best Practiceهای موجود در راهکارهای رایورز، فرآیندهای هدف بازتعریف شدند. به‌عنوان نمونه، گردش کار تغییرات مهندسی و نحوه­ تعامل واحد مهندسی با برنامه‌ریزی تولید، استانداردسازی شد.
• استقرار آزمایشی:
  سیستم در گام نخست، به‌صورت پایلوت بر روی یکی از خطوط اصلی تولید اجرا شد تا ضمن ارزیابی عملیاتی، کاربران نیز به‌صورت تدریجی با سیستم‌ها آشنا شوند.
• آموزش و توانمندسازی:
  کارگاه‌های آموزشی برای کاربران برگزار شد و تیم استقرار رایورز تا رسیدن به بلوغ عملیاتی، در کنار تیم اجرایی ایسکرا حضور مستمر داشت. این رویکرد، ضمن کاهش مقاومت در برابر تغییر، به تسریع پذیرش سیستم کمک کرد.

دستاوردهای پروژه