برنامه ریزی تولید

ماموریت سیستم برنامه ریزی تولید، ایجاد سفارشات ساخت محصولات و صدور درخواست های مربوط به تأمین قطعات مورد نیاز سفارش ها و برنامه ریزی جهت تولید با درنظر گرفتن ظرفیت های در دسترس منابع و ماشین های تولیدی می باشد.
هم چنین این سیستم با ایجاد امکان تغذیه اتوماتیک مواد به سفارش های قطعی ساخت، امکان شناسایی و ردیابی دقیق مواد مصرف شده در هر سفارش را ممکن می سازد.
ویژگی های سیستم
  •  پاسخ گویی به روش سفارش کاری، پروژه ای، بچ دارویی و شیمیایی با مکانیزم سفارش ساخت
  • امکان سنجی تحویل محصول با توجه به منابع (موجودی مواد، ماشین، تخصص، مالی)
  • برنامه ریزی محدودیت ظرفیت ایستگاه های کاری
  • اعمال تغییرات مواد و پروسه ساخت در سفارش ساخت و استفاده از این استاندارد در جذب مواد و زمان عملکرد
  • امكان محاسبه و گزارش‌دهي عوامل بالقوه شكست براي مراحل ساخت (FMEA) به ترتيب مقادير RPN
  • امكان پيش‌بيني سفارشات ساخت بر اساس Market Share (ويژه توليد كنندگان قطعات خودرو)
  • صدور اتوماتيك سفارش ساخت WORK ORDER از روي سفارش مشتري
  • تغذيه اتوماتيك سفارشات ساخت از سفارشات برنامه ريزي شده PLAN ORDER ناشي از برنامه ريزي بلندمدت MRP
  • تغذيه اتوماتيك مواد سفارشات ساخت و مراحل ساخت قطعه از ساختار محصول BOM
  • كنترل موجودي اقلام موردنیاز هر سفارش ساخت و بررسی امکان ساخت آنها در زمان صدور WORK ORDER
  • ارائه ليست دستورات ساخت به مراكز ساخت و به ترتيب اولويت ساخت
  • چاپ برنامه توليد مراكز ساخت
  • تعريف انبارهاي تغذيه خط (گروه بندي مواد و قطعات و مراكز ساخت)
  • تغذيه خط توليد تا تاريخ معين با درنظر گرفتن مقدار نياز مركز توليد، ميزان تغذيه شده قبلي و موجودي پاي خط توليد
  • تغذيه خط توليد براي يك سفارش ساخت (بخشي از مقدار سفارش تا كل سفارش)
  • صدور حواله به سيستم انبار رايورز
  • مشاهده موجودي انبار، موجودي در راه، موجودي پاي خط در هر زمان
  • مشاهده تحقق نياز محصولات، نياز سفارشات قطعات، نياز دستورات ساخت مراحل مختلف ساخت هر قطعه
  • كنترل توليد و مقايسه عملكرد توليد با دستورات ساخت
  • برنامه ريزي مراحل ساخت قطعات با درنظر گرفتن اولويت نياز قطعات و ظرفيت ماشين آلات
  • دريافت مستندات از ساختار محصول به سفارش ساخت
  • تجميع سفارشات ساخت يك دوره (برنامه توليد) و صدور برنامه توليد
  • صدور برنامه براي خطوط مونتاژ يا پيوسته كه برنامه ثابت روزانه دارند
  • تأييد يا رد گروهي و يا انفرادي سفارشات ساخت (FIRM ORDER)
  • تغییر اقلام و مقدار مواد سفارشات برای یک سفارش خاص (بدون تغییر در درخت محصول)
  • ايجاد برنامه‌ توليد متناسب با مدل سفارشات كانبان (ويژه توليد كنندگان قطعات خودرو)
  • برنامه ریزی برای سفارش های فعال
  • اولویت گذاری خودکار سفارش ها
  • تغذیه خط
  • تعریف شابلون برای انبار های تغذیه
  • شناسایی و ردیابی مواد، ماشین و اپراتور مربوط به هر سفارش
  • برآورد اولین زمان ممکن جهت تحویل هر سفارش مشتری براساس ظرفیت منابع
  • کنترل پیشرفت سفارش مشتری
  • کارتابل کنترل کیفی
  • برنامه ریزی به روش محدودیت ظرفیت ها
  • الگوی سفارش مشتری(اقلام اختصاصی سفارش مشتری)
  • کنترل موجودی به منظور تامین از انبارهای متفاوت
  • نگارش پایلوت اطلاعات مهندسی
  • برنامه ریزی با معیار پروژه ای (RATIO)
  • تجمیع سفارشات ساخت دستی و اتوماتیک و تغذیه آنها
  • محاسبه تاریخ تحویل به مشتری(ATP)
  • یه برش ورق ها در سیستم ها ی پروژه / واحدی
  • ردیابی سفارش نیم ساخته ها در انبار نیم ساخته ها و تغذیه آنها
  • محاسبه کل زمان ساخت محصولات و نیم ساخته ها
  • محاسبه مانده ورق در برش گروهی و کنترل موجودی آنها
  • رده های متعدد تایید در QC در مراحل تولید
  • امکان صدور اعلامیه نیاز به QC در مراحل تولید
  • چرخه ضایعات و دوباره کاری در تعامل با QC
  • کنترل مقادیر ثبت اطلاعات مراحل تولید در ارتباط منطقی آنها
  • امکان نمایش موجودی مانده ورق ها از یک نوع ورق در سیکل برنامه ریزی برش
  • صدور مجوز دریافت اضافه مواد در چرخه مربوط
گزارشات کاربردی
  • زمان مورد نياز هر مركز براي انجام سفارش ها
  • پيشرفت سفارشات مشتري و تخمین زمان تحویل سفارش ها
  •  كنترل انبار و توليد به تفكيك مركز و کالا
  • بچ هاي در جريان ساخت
  • محصولات در جريان ساخت
  • چاپ اردر ساخت و چاپ بچ شيت
  • برگ مجوز توليد و گزارش اتيكت توليد
  • اقلام موردنياز پيش بيني به تفكيك نوع مواد(موثر، جانبي، بسته بندي)
  • مواد رزروي
  • و ...
ارتباط با سایر سیستم ها